Maintenance and repairs

Scheduled maintenance – includes a variety of service procedures that are aimed to sustain the efficiency, functionality, and the good condition of the mold for its further operation.

Repairing maintenance – repairing services of all kind aimed to eliminate any types of flaws or defects.

Scheduled preventive maintenance includes repairs and maintenance of molds according to the required service schedules in order for them to be further effective and efficient as well as last longer. Scheduled service is carried out according to the existing repairing cycles that are set by the mold manufacturers and can be seperated in various stages or categories. 

Repair works of the equipment are made by using different systems and various special machinery. Monitoring systems such as automatic industrial contol systems allows to optimize the decision processes on the exact maintenance strategy and its possible efficient alternatives.

The rehabilitation process includes different processes which are directed to fully restore the potential of the equipment, change of its structure, improvement of its performance, increase in its reliability, decrease in the enrgy consumption and other related costs e.g. labor, technical assistance, or maintenace.

Технология ремонтов оборудования по состоянию

Один из подходов при управлении ремонтами ооборудования - ресурсныйподоход. Суть его заключается в том, что независимо от того, в хорошемсостоянии агрегат или узел или нет, при отработке определенного ресурса еготребуется заменить.
Технология ремонтов оборудования по состоянию основана на том, что все работыпо ремонту и наладке производятся в зависимости от реального текущеготехнического состояния механизма, контролируемого в процессе эксплуатации набазе измерения соответствующих параметров.
Технология ремонта "по состоянию" позволяет сократитьэксплуатационные расходы, существенно повысить ресурс и надежностьоборудования, однако для ее внедрения необходимо достаточно точное приборное иметодическое обеспечение. Основу технологии перехода на обслуживание и ремонтоборудования по фактическому состоянию составляют методы и средства егодиагностики, позволяющие обнаруживать и идентифицировать все потенциальноопасные дефекты на начальной стадии развития.

Системы управления ремонтами CMMS ( ТОИР) иконцепция EAM

Для решения задач по техническому обслужзиванию и ремонтамиоборудования более 20 лет назад появились системы класса CMMS.
CMMS - Computerized Maintenance Management Systems - компьютерные системы дляуправления ремонтами обрудования
В конце 1990-х годов аналитической компанией Gartner Group была введенааббревиатура EAM
EAM - Enterprise Asset Management - управление основными фондами предприятия 

Системы класса CMMS поддерживают следующие функции:

• Структуру и иерархию базы данных оборудования (основных фондов);
• Данные о необходимых запчастях;
• Данные о ремонтном персонале;
• Составление заявок на закупку запасных частей;
• Календарное планирование технического обслуживания и ремонтов;
• Сбор и хранение данных о затратах;
• Сбор и хранение данных о случившихся событиях (поломках, авариях);
• Стандартные и расширенные отчеты о ремонтах и обслуживании.

CMMS – системы рассчитаны на автоматизацию управления бизнес-процессами строгов рамках планово-предупредительного обслуживания и ремонтов. Системы EAMявляются дальнейшим развитием систем управления ТОиР и поддерживают все функцииCMMS систем. Основные дополнительные возможности ЕАМ-систем:

Обработка данных о полном жизненном цикле работыоборудования;

Анализ причин аварий и поломок;
Деление на CMMS и ЕАМ-системы не является строгим. CMMS-системы могутрасширяться до функциональности близкой к ЕАМ за счет дополнительных модулей,например финансов и расширения функций HR-менеджмента (управление персоналом).В целом ЕАМ-системы рассчитаны на большее количество пользователей и работу сцентральной базой предприятия, на обмен информацией с другими системами АСУП иАСУ ТП, т.е. рассчитаны на автоматизацию ТОиР крупного предприятия.